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중량물 이송의 HI-TECH! 에어 발란스·에어 로봇 전문 기업!

글쓴이 : Riushop 날짜 : 2014-12-16 (화) 10:05 조회 : 3173

 

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플러스원
www.airrobot.kr

 

   

  근 골격계 질환 예방 설비 20년 경력의 노-하우로 에어 발란스(Air Balance), 에어 로봇(Air Robot)를 전문제작 생산하며 비약적인 발전을 하고 있는 유망 종소기업이 있다. 인천시 부평구 부평북로 363에 소재를 둔 플러스원 ( 대표 : 장문상 ).

  산업 현장의 생산 효율의 극대화, 숙련된 작업의 단순화, 작업자의 건강, 안전대책, 중(重)작업의 경(輕)노동화를 실현하여 기업의 생산성 향상과 원가절감에 기여를 하고 있다. 풍부한 현장 경험과 축적된 숙련의 기술과 적극적인 투자로 끊임없이 신제품을 개발하고, 중량물 이송에 대한 HI-TECH 개발에 앞장서고 있는 플러스원의 현재와 미래를 조명해 본다.
 

 

<편집자 주>

 



근 골격계 질환 예방 설비 

20여년의 축적된 노-하우.

 

 

 

 

  최고의 기술로 창조적인 기업육성을 목표로 과감한 투자와 연구개발을 통해 중량물 이송분야의 선두기업으로서 자리를 굳혀가고 있는 플러스원.

  장문상 대표는 “제 자신이 무역업체에서 10여년을 근무했습니다. 유통상의 문제점과 전자공학도로서 나 자신이 직접 개발한 제품을 만들고 싶었습니다. 적어도 100년 이상을 존재할 수 있는 기업을 설립하는게 제 소박한 꿈이었습니다. 설립 이후 시행 착오도 있었고, 경험 부족 등으로 많은 어려움도 있었습니다. 시간이 흐르면서 기업경영에 대한 노하우도 축적되고, 끊임없는 연구 개발을 통해 꾸준히 매출도 증대되어 지금은 중량물 이송에 관하여는 최상의 기업으로 자리를 잡아가고 있습니다.” 전자공학을 전공한 장문상 대표는 기술개발에 대한 집착력이 대단하다고 한다. “기업은 기술력이 기업의 성·패를 좌우합니다. 제품의 가격을 가지고 경쟁하는 시대는 지났습니다. 한 예로 LG화학 청주공장 입찰 경쟁에서 기존 업체들은 난이도가 있다는 이유로 기피를 하였습니다. 저희 회사는 유저업체의 측면에서 그들이 진정으로 원하는 것을 사전 연구하여 특성에 맞는 제품을 개발 공급하였습니다. 기업의 이윤도 중요하지만 저희 회사의 기술력을 인증 받았을 때 그 기쁨은 말로는 표현할 수가 없습니다.”

 

 

 



차별화 된 고부가 제품....

에어로봇(Air Robot)이 생산현장의 혁신을.....

 

 

 

플러스원이 개발 생산하고 있는 에어로봇은 Load Cell과 공압서브 콘트롤을 응용한 인공지능 시스템식 Freeload Balance를 제어하여 중량물을 무부하상태로 작업자가 원하는 장소로 이송을 하는 장치(System)를 말하며 기존의 Air Balance의 단점인 일정한 무게에만 가능한 제한적인 작업상의 한계를 극복하였다.

플러스원이 자체개발하여 공급하고 있는 에어로봇(Air Robot)의 특징으로는 다음과 같다.

첫째, 중량물 자동감지 바란스 기능

즉, Load Cell과 Feedback Servo Control을 응용한 인공지능 시스템에 의하여 중량물을 빠른 속도의 감지응답성(바란스 time : 200ms이내)과 정밀성(0.03kg/㎠)으로 자동 중량물의 무게인식을 통해 무부하로 신속히 중량물을 이송할 수 있다.

둘째, 가변 중량물 자동 감지 기능

즉, 하중감지 센서와 바란스 압력간의 피드백 서보시스템에 의하여 중량물의 무게 가감 변화에도 Arm의 균형이 유지 되므로 갑작스런 가변 무게로 인한 작업자의 안전사고와 바란스 조작을 통한 작업자의 불편을 해소 하였다.

셋째, 운전자의 핸들하중감 제로화 기능(작업대상물 무게의 1%내외의 부하)

즉, 초 정밀, 초 응답성의 Precision Booster Regulator및 Feedback Servo System에 의해 운전자가 상하 또는 좌우 핸들링 시에 중량가속과 흡/배기 장애에 의한 하중감을 완전히 해소하였다.(기존 에어 바란스는 작업대상물 무게의 약 10~15%의 핸들 하중 체감 )

플러스원에서 개발 산업체에 공급된 대상별 주요 공정 분야 및 납품업체는 다음과 같다.

■OPP/OP필름 생산, 코팅 공정

■레이저 절단, 샤링, 절곡 공정

■불규칙 무게 제품의 포장/이재 공정

■기계 가공 및 부품 조립, 식음료 생산 및 포장 공정

■핸들링 도중 정량 투입을 요하고 그 결과를 display하는 공정

■삼성코닝정밀 LCD 포장필름 Loading 공정

■현대자동차 자동변속 2부- 변속기어 조립공정

■POSCO(광양)기게 정비부-열처리 소재 이송, 철판 샤링공정

■삼성중공업 가공부- 소재 이송공정

■SKC 수원 및 진천, 조지아주 공장 필름 포장공정

■기타 250개사 320개 공정

 

 

 



CLEAN사업장 조성에 기여함을...

 

 

 

  플러스원에서 제작 공급하는 설비는 클린 사업 조성 사업 및 근 골 예방 지원 대상 품목으로서 쾌적하고 안전한 산업현장을 구현하는데 크게 이바지하고 있다. 장문상 대표는 “매출액 대비 20%이상을 연구개발비로 책정하여 새로운 기술창조를 위해 노력을 하고 있습니다. 자체 기술 연구소를 설립하였으며, 철저한 품질관리와 24시간 A/S를 통해 기술의 우수성을 입증받고 있습니다. 글로벌화 시대를 맞이하여 기술개발과 병행하여 기술방어에도 만반의 준비를 하고 있습니다. 최근들어 중국, 미국·중동지역에 수출도 하고 있습니다. 무엇보다도 기업은 새로운 기술을 창출할 때 기업이 존재한다고 봅니다.”

  급변하는 산업현장에서, 특히 근로자의 안전과 신속 정확한 이송, 산재의 부담을 많이 갖게 되는 중량물 이송에 있어서 로드셀(Loadcell)과 (airKit)을 제어할 수 있는 Controller를 개발하여 완전 무부하 중량물 이송을 실현한 플러스원.

  고객제일주의를 기업의 사명으로 새로운 기술 창조를 위해 오늘도 끊임없는 연구개발에 전념하고 있다.


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