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엠에스티(주), 최강의 안전성과 내구성 갖춘 화학탱크 개발

글쓴이 : 아이유캠 날짜 : 2020-06-26 (금) 08:55

세계 유일의 고기능성 폴리머 코팅기술 적용된
가장 안전하고, 튼튼한 화학탱크 생산


엠에스티㈜, ‘ChemLINE 코팅’ 적용된 ‘이중벽 화학물질 저장탱크’ 및 ‘Fireguard 탱크’ 출시
폴리머코팅기업 ㈜켐라인코리아와 기술 협업 R&D 전개… 기술 융합으로 새 도약
충북 음성 신공장 확충·이전 통해 생산성 강화… 화학시장 공략 가속화 선언


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<엠에스티㈜는 최근 충북 음성 금일로에 대단위 신사옥 및 공장을 새롭게 확충/이전하며 화학탱크 제조 역량을 확대했다. 특히 정일성 대표는 세계적인 고기능성 폴리머코팅 기술인 ‘ChemLINE 코팅’을 적용한 ▲이중벽 화학물질 저장탱크 및 ▲Fireguard 탱크를 새롭게 개발하며 화학탱크 분야의 새로운 기술혁신을 이룩해 냈다.>

 

지난 1990년 창립 이래 30여년 간 유류저장용 탱크 설계 및 시공, 제작에 대한 오랜 경험과 숙력된 기술력을 축적하면서 비약적인성장을 이룩하고 있는 엠에스티㈜(대표 정일성)가 최근 세계적인 고기능성 폴리머코팅 기술을 융합해 최고수준의 안전성을 갖춘 신개념 화학탱크를 새롭게 개발·출시하고 화학시장에 대한 시장 공략을 강화하고 있다.
엠에스티㈜가 새롭게 완성한 화학탱크는 내산성 및 내화학성, 내식성, 내열성 외에도 다양한 성능과 물리적 특성까지 탁월한 세계유일의 고기능성 폴리머코팅 기술인 ‘ChemLINE 코팅(이하 켐라인)’을 적용한 ▲이중벽 화학물질 저장탱크 및 ▲Fireguard 탱크로, 켐라인 코팅은 현재까지 전 세계 400여 기업들의 유해화학물 운반 및 저장탱크 내부코팅 뿐만 아니라 IMO(국제해사기구)가 승인한 전 세계 700여척 이상의 케미컬탱크선적의 내부코팅에 사용되고 있다.

엠에스티㈜는 이 같은 혁신적인 켐라인 코팅기술을 자사 탱크라인에 제조에 적극적으로 도입하기 위해 ChemLINE 코팅기술을 보유하고 있는 미국 ‘Advanced Polymer Coating社’의 국내 법인인 ㈜켐라인코리아와 손잡고 방열, 방폭 ,내진 성능이 우수한 ▲이중벽 화학물질 저장탱크 및 ▲Fireguard 탱크를 비롯한 각종 탱크기술 개발 사업을 활발히 진행하며, 기업 간 협업 지향을 통한 융합형 지식제조 사업의 대표적 성공사례를 만들며 새로운 도약을 위한 성장기반을 확보하고 있다.
엠에스티㈜는 이번 신규 저장탱크 출시를 기점으로 ㈜켐라인코리아와의 공동개발 사업을 발판삼아 더욱 다양한 시장을 개척해나간다는 계획이다. 회사는 화학장치시장을 비롯해 잠재적 성장 가능성이 높은 반도체, 이차전지 등의 전략적 신 시장 개척을 모색하고 있다. 한편 엠에스티㈜는 화학시장 고객들이 보다 안정적인 시스템을 보유하고, 높은 내구성은 물론 유지보수비용이 낮은 화학탱크를 찾을 것으로 판단해 보다 적극적인 마케팅을 전개해 나간다는 계획이다. 그 일환으로 오는 7월 27~30일 까지 일산 킨텍스 제1전시장에서 개최되는 ‘2020 제12회 국제화학장치산업전’ 참가를 검토하고 있다.


안상현 기자 press@iunews.co.kr

 

'시너지 극대화' 협업을 통한 화학탱크의 기술 신기원 완성
세계 최고수준 고기능성 폴리머코팅 기술 'ChemLINE 코팅' 도입

 

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<ChemLINE 코팅기술이 적용된 ‘이중벽 화학물질 저장탱크’. 이 제품은 미국 Steel Tank Institute 사가 1995년 세계최초로 스틸 외벽 위에 녹슬지 않는 유리섬유강화플라스틱(FRP) 를 도포하여 특허를 취득한 지하매설용 이중벽 유류저장 탱크이며 당사는 1997년 부터 STI사와 기술협력하여 국내 독점 생산중이다. 현재 전 세계 100여개 이상의 국가에 설치 운영중이며 세계적으로 가장 신뢰 받고 있는 지하매설용 유류저장 탱크다.>

 

화학물질 저장탱크는 일반적으로 대한민국 제조 산업의 기반을 지탱하고 있는 중추적인 산업용 기계들이 대거 밀집한 화학제조 시장에 필수적인 아이템으로, 국산 제품들의 시장 점유율이 높은 활력시장이기도 하지만, 업계 내 경쟁 역시 치열해 제품의 내구성과 안전성을 비롯한 차별화된 품질 경쟁력이 없으면 순식간에 시장에서 도태될 수밖에 없는 혹독한 환경에 직면해 있기도 하다.

특히나 화학공장의 화재 및 폭발 사고가 최근 들어 비일비재하게 일어나면서 최고등급의 내산성 및 방열, 방폭, 내진을 갖춘 기계들에 대한 니즈가 날로 높아지고 있고, 이에 더해 4차산업 혁명 도래에 따른 스마트공장으로 제조환경이 급변하는 가파른 진화의 흐름 속에서 월등한 안전성과 브랜드 경쟁력을 갖춘 외산제품의 파상공세가 이어지며, 가뜩이나 국산제품 간의 경쟁이 치열한 국내 탱크제조 업계에 부담을 가중시키고 있다. 여기에 현재 직면하고 있는 코로나 19와 같은 외부적 어려움을 극복하고, 시장의 변화에 탄력적으로 대응해 나가면서 새로운 성장 동력을 창출하기 위해서는 자체적인 기술력 향상을 통한 품질경쟁력을 강화시키는 방법만이 유일한 생존전략인 것이다.
이 같은 어려운 상황을 타계하기 위해 수많은 업계들이 최상의 안전성과 품질경쟁력을 갖춘 신제품 개발을 위해 R&D 투자를 확대하고 있다. 특히 유독물질 및 피폭형 화합물을 안전하게 보관할 수 있는 화학탱크를 개발하기 위한 일선업체들의 노력도 업계 내에서 꾸준히 들려오고 있다. 결국 최상의 내구성과 안전성을 갖춘 제품의 개발이 해답이라는 것인데, 이는 말처럼 쉽지 않은 것이 주지의 사실이다.

 

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<지상용 탱크인 Fireguard®는 외부 화염으로부터 2시간 동안 견딜 수 있는 가장 완벽한 구조의 방폭형 탱크다. 충격시험, 방탄 시험, 호스 유동 시험, 2시간 화염 유지 시험 등으로부터 검증된 탱크로서 엠에스티㈜는 지난 2013년 지상용탱크의 까다로운 검사기준인 UL2085인증을 획득함으로써 고기능성 방폭탱크인 Fireguard®를 국내 독점으로 제조하고 있다.>

 

대부분의 국내 화학물질 저장탱크 취급업체들이 자사의 기술, 노하우만으로 새로운 활로를 모색하고자 하지만, 자사 기계의 부품 및 외관 등 하드웨어의 내구성을 결정하는 소재의 선택과 강제의 코팅기술 적용에 있어서는 업체 혼자의 역량으로는 한계가 있기 때문에 전문 업체의 도움이 필수적이라 할 수 있다.

30년에 가까운 저장탱크 제조 기술 노하우를 갖춘 엠에스티㈜는 위와 같은 화학탱크 제작에 있어서의 세이프티 리스크를 해결하고, 가장 안전하고 완벽한 화학물질 저장탱크 개발을 위해 세계 최고수준의 고기능성 폴리머코팅 기술인 'ChemLINE 코팅'을 도입하고, 안정성 및 내구성을 대폭 강화한 ▲이중벽 화학물질 저장탱크 및 ▲Fireguard 탱크를 출시해 화재 및 폭발사고 예방에 고심하고 있는 국내 화학 제조산업에 확실한 대안을 제시하고 나섰다.
엠에스티㈜와의 기술협력으로 'ChemLINE 코팅' 기술의 화학시장 보급망 확대를 꾀하고 있는 ㈜켐라인코리아는 자사의 특화된 코팅기술을 단순한 기술지원 차원 비즈니스 세그먼트를 넘어 엠에스티㈜의 신제품 개발에 있어서 공동의 R&D 프로세스를 제공한다는 한 차원 높은 수준의 솔루션을 제공하고 있다.
㈜켐라인코리아 박종억 이사는 “엠에스티의 이중벽 화학물질 저장탱크는 ‘Chemical leak detection system’을 도입해 보다 기계적이고 시스템적으로 매우 안정성을 추구하는 기술을 요구하고 있었다”면서 “이에 염산 및 황산, 메탄올 등 외에도 5,000여 가지의 화학물질을 완벽한 상태로 보존하고, 탱크 및 설비를 부식으로부터 철저하게 보호할 수 있는 최고수준의 'ChemLINE 코팅' 기술을 제공하게 됐다”고 설명했다.

 

'ChemLINE 코팅'으로 진화한 ‘이중벽 화학물질 저장탱크’ 및 ‘Fireguard 탱크’
탱크 및 설비 부식 철저히 차단, 반영구적 내구성으로 유지보수 비용 절감 효과 제공

 

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<'ChemLINE 코팅'은 세계 클로벌 유수의 업체들과 협력관계를 통해 기술을 보급하고 있다.>

 

현재까지 강력한 내부식성과 내화학성이 필요한 탱크와 설비에는 FRP라이팅, 테프론라이닝을 대부분 적용하고 있으며, 지금까지 이를 대체할 만큼의 고기능성을 가진 폴리머코팅 기술은 거의 없었다. 일반적인 화학물질 저장탱크 내부코팅이라고 하면 내부식성 및 내화학성 등이 당연히 우수해야 하지만, 실질적으로 기계적 내성이 의외로 필요한 경우가 많다. 특히 이동용 탱크일 경우, 또는 사용기간이 많이 지날수록 라이닝시트와 탱크표면의 부착력, 라이닝 시트들과의 부착력 등 부착을 위한 본드의 내화학성에서 내구성의 한계로 핀홀 등이 발생하는 사례가 많았다.

하지만 'ChemLINE 코팅'은 폴리머코팅이라는 기술적 장점으로 하여금 핀홀 및 국보손상 발생시 간단한 붓터치만으로 보수가 즉시 가능하고, 고형화된 시트를 사용하지 않아, 바로 전처리 후 대상설비 표면에 폴리머코팅을 할 수 있다는 장점을 가지고 있다.
이로 인해 탱크 및 설비 크기와 형성에 따른 제약을 받지않아 시공이 매우 간편할 뿐만 아니라 반영구적으로 사용할 수 있어 엠에스티의 ▲이중벽 화학물질 저장탱크 및 ▲Fireguard 탱크 획기적인 방열, 방폭, 내진 안전성을 더욱 강화시키는 핵심기술이라 할 수 있다. 이들 탱크는 'ChemLINE 코팅' 기술 적용을 통해 고도의 정밀도와 내구성, 내화학성, 내산성을 요구하는 모든 화학공장에 매우 적합하다고 할 수 있다.
우선 ▲이중벽 화학물질 저장탱크의 기술적 차별성은 매우 독창적이라고 할 수 있다. 1995년 세계최초로 스틸 외벽 위에 녹슬지 않는 ‘유리섬유강화플라스틱(FRP)’를 도포해 특허를 취득한 미국 Steel Tank Institute社(이하 STI)와 1997년부터 기술협력을 추진해 오랜 연구개발 끝에 국산화에 성공한 ㈜엠에스티의 야심작이다. 현재 이 제품은 국내 미군기지를 비롯한 해외 미군기지 아람코 압력용기, 이라크 한화프로젝트 등에 품질력과 안전성을 인정받아 납품되고있다.

특히 ‘방폭탱크 UL2085 LISTED Leak detection system’ 적용으로 보다 기계적이고 시스템적으로 매우 높은 안정성을 확보하고 있다. 두 번째 ▲Fireguard 탱크는 UL2085의 방열, 방폭, 내진 등의 시험항목을 모두 통과한 제품으로, 모든 제품이 UL142 표준에 따라 제작된다. 현장 특성에 따라 원통형, 직사각형, 수평형, 수직형 등 다양한 규격으로 제작이 가능
하다. 여기에 콘크리트보다 75% 가벼운 특허품 경량콘크리트사용으로 무게가 적어 운송비 절감효과를 제공하며, 일반연료에서부터 화학품, 바이오디젤, 에탄올 등 다양한 화학공장에 적용 가능하도록 다목적으로 설계된다. 날씨를 포함한 주변환경에 영향을 받지 않으며, 내부 및 외부 탱크 모두 현장에서 기밀성 테스트 까지 가능한 혁신제품이다.



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이와 관련해 엠에스티㈜ 정일성 대표는 “이번 신제품은 30년에 가까운 탱크 제조 기술 노하우가 고스란히 반영된결과물”이라고 자신있게 말한다. 정 대표는 “최근들어 시장에서 유류 및 화학물질 저장탱크 선택에 있어서 더욱 중요하게 부각되는 부분은 안전이다. 안전을 확보하지 못한 제품은 현장에서 고객들의 안전사고와 직결될 수 있기 때문에 유독성 및 발화성이 강한 유류, 화학물질 저장 탱크에 있어서도 가장 중요한 부분”이라고 강조하면서 “이러한 점에서 엠에스티㈜가 제조하는 모든 화학탱크는 고객들의 안전을 최우선으로 생각한 무결점 제품으로 시장에 납품되고 있다. 특히 제품 납기 뿐 만 아니라 설치, 시공에서부터 위험물 설계 컨설팅, 주유소 이전에 따른 유지 보수 컨설팅 등의 토털 세이프티 솔루션을 제공하면서 고객의 안전을 제1의 가치로 여기는 고객감동경영을 실천하고 있다”고 강조했다.
한편 엠에스티㈜는 ▲이중벽 화학물질 저장탱크 및 ▲Fireguard 탱크를 비롯한 자사의 다양한 탱크 제품에 센서감지로 누출을 감지할 수 있는 장치를 적용하고 있다. 이 장치는 누유 여부를 실시간으로 모니터링 할 수 있는 시스템으로 미세한 누출이 발생하더라도 센서가 감지해 경보음을 울리는 획기적인 시스템이다.
이에 대해 정 대표는 “화학탱크에 적용된 누출감지 장치는 누출감지 모니터링 시스템으로서 탱크 내부 압력 변화를 감지하는 센서기술과 이를 지능적으로 분석하는 소프트웨어 기술을 접목한 업계 선도적 기술집약형 탱크 관리 시스템”이라고 자신있게 소개했다. 그는 이어 “유독물질 및 인화성이 강한 화학물질을 오랜시간동안 탱크 용기에 저장하고 있기 때문에 가스발생 및 온도차에 따른 압력변화에 따른 재해 위험 요인이 항상 내재되어 있기 때문에 관리자의 육안만으로 탱크 내부의 위험요인 발생에 따른 누출을 확인 할 수 없었다”면서 “하지만 이번에 출시한 화학탱크에 적용된 센서 시스템은 미세한 누출이 발생할 경우에도 중앙관리실에 경보장치가 작동해 이상여부를 알려주기 때문에 신속한 대처가 가능하다”고 기술설명은 덧붙였다.

 

'ChemLINE 코팅' 기반 정밀 제품 개발에 박차
"세계 최고 수준 보호코팅 기술 확보로 신규 개척 자신"

 

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<이중벽 화학물질 저장탱크는 생산에 있어서 철판입고에서부터 경판절단 및 가공, 몸통밴딩 및 자동용접, 맨홀위치 선정/경판용접, 탱크외부 자동용접, 두께 측정 및 MT검사, 외부방청작업, 필름 및 가이드 마스킹 작업, FRP 도포 및 로러 작업, 자체 두께 검사, 끝으로 출고에 이르기 까지의 모든 제조공정을 체계화하는 등 철저한 검수를 거쳐가 장 완벽한 제품으로 생산한다.>

 

이처럼 엠에스티㈜는 저장탱크 제작과 설계, 시공에 대한 막강한 기술력과 오랜 노하우를 기반으로 ㈜켐라인코리아의 고기능성 폴리머코팅 기술을 더해 완성된 세계 최고수준의 화학 탱크를 국내외 시장에 보급하고 있다. 특히 기업간 협업을 지향하는 '기술융합제조'를 전개해 회사의 새로운 성장동력을 발굴하고 있다는 점이 눈길을 끈다.
엠에스티㈜의 이번 'ChemLINE 코팅' 기술 도입은 자사의 기술, 노하우로만 부가가치를 창출하고자 하는 부담을 덜고, 기술 간의 특장점을 결합한 협력을 통해 부가가치를 창출하면서, 세계적 수준의 화학 탱크 제품을 개발해 수입시장을 대체하는 동시에 글로벌 품질 경쟁력까지 강화하고자 하는 진취적인 R&D 전략이다.

 

<Fireguard® 탱크 현장 시공사례>

 

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엠에스티㈜ 정일성 대표는 "현재 저장탱크업계는 국내산업의 침체에 따른 설비투자의 축소와 4차산업 혁명 도래에 따른 스마트팩토리 구축이라는 위기와 변화의 소용돌이 한복판에 서있다. 업계가 이 같은 위기의 극복과 변화에 대한 대응력을 키우기 위해서는 혼자가 아닌 전문가 또는 전문가 집단과의 협업을 통해 새로운 활로를 모색하고 지속 가능한 성장동력을 확보하는 것이 중요하다"면서 "㈜켐라인코리아와의 협업은 기존의 사업 영역만으로 각자의 특장 점을 통해 취급제품의 퀄리티를 높여 새로운 부가가치를 만든다는 것으로써, 기술적 협업을 통해 향후 신제품 개발에 따르는 design 설계 방향, 독보적인 탱크 용접, 현장 작업의 최선의 해결 방안 등을 지원하게 된다"는 말로 장점을 피력했다.
㈜켐라인코리아 박종억 이사 역시 "엠에스티㈜는 기술지원 부분에 있어서 우리의 독자적인 폴리머코팅 기술로 하여 금 엠에스티㈜에서 개발하는 모든 화학 탱크에 있어 차별화된 패키지 프로젝트를 진행할 것"이라며 "패키지 프로젝트는 엠에스티㈜가 제품을 연구 개발하는데 있어 탱크 소재 특성을 최적으로 활용할 수 있도록 'ChemLINE 코팅'을 지원해 제품의 완성도를 높이도록 협조하는 것을 시작으로, 완제품의 설계, 가공, 피니싱 방법을 전반적으로 공유하는 방식으로 협조해 제품에 혁신, 품질, 안전성 및 고성능을 실현할 것"이라고 세부사항을 설명했다.

 

'신사옥 시대' 본격 개막, 업계 최고 수준 제조 체계 확보
100% 완벽품질지향… 최상의 업무환경 조성 및 고객소통 창구 확대

 

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<엠에스티 충북 음성 신규공장은 신 공장은 저장탱크 단일 품목 업계 중에서도 최대 규모를 자랑한다. 연구공간이 넓어진 것은 물론, 기술력 강화에 특화된 최신식 테스트룸도 들어서, 회사 연구인력들이 지속적으로 기술역량을 제고·습득할 수 있는 환경을 갖췄다.>

 

한편 엠에스티㈜는 회사는 울산 및 여수 등 국내 대표 화학공단에서의 포지셔닝 강화를 위해 공장을 대대적으로 확충, 신설하고 화학분야 고객과의 긴밀한 협력과 소통을 이어나간다는 계획이다. 최근 충북 음성군 금왕읍에 신사옥 및 공장을 완공하고 이전했다. 회사는 창사 이래 지금까지 지속적으로 생산설비 및 연구개발 인프라를 꾸준히 확충해왔으며, 현재까지도 늘어나고 있는 신규수요에 대한 대응력 확대를 위해 꾸준한 설비투자를 전개해왔다. 특히 추가적인 연구공간 확보가 필요하게 된 데다, 앞으로 화학시장에 대한 비즈니스를 강화하기 위한 차원에서 이번에 신사옥을 확장·이전한 것이다.
엠에스티㈜가 새롭게 둥지를 튼 신 공장은 저장탱크 단일품목 업계 중에서도 최대 규모를 자랑한다. 연구공간이 넓어진 것은 물론, 기술력 강화에 특화된 최신식 테스트룸도 들어서, 회사 연구인력들이 지속적으로 기술역량을 제고·습득할 수 있는 환경을 갖췄다. 여기에 근무 편의를 위한 최적의 환경을 갖춘 것도 특징이다. 직원들의 업무 부담을 덜고 사무에 집중할 수 있도록 직원 휴게실과 회의실을 대폭 확대했다.

공장은 외형에 걸맞게 생산라인 확충뿐 만 아니라 품질향상·관리 및 고객 편의 인프라 부문에서도 혁신을 꾀했다. 국내/외 영업본부, 경영지원 본부, 기술지원본부, 자료실이 위치한 사무동은 정일성 대표가 가장 심열을 기울인 기술연구소, 회의실 등의 직원역량강화 및 편의시설 확충이눈에 띈다.
공장동은 철저한 품질관리와 고객편의 확대를 위해 용접동, 조립동, 최신식 도색 부스, 제품 데스트기, 출하동, 자재실, 부품실, 전문수리실, 직원휴개실 등 세분화된 첨단생산 관리시스템이 구축되어 있다. 여기에 생산공장 내 테스트 설비를 구축해, 독립적이면서 전문적인 품질검증 역량을 강화해 까다로운 품질을 요구하는 해외시장 납품에도 탄력적으로 대응하고 있다. 충북 음성에 위치한 공장은 지방 고객과의 접근성이 용이하기 때문에 보다 강한 영업력과 차별화된 고객 서비스로 울산 여수 등 화학분야 고객들의 니즈를 완벽히 충족시킬 수 있을 것으로 기대를 모으고 있다.
정일성 대표는 “엠에스티㈜ 그동안 유류저장탱크전문기업이라는 현재 포지션에 만족하지 않고, 국내 대표적인 탱크분야 컨설턴트 솔루션 프로바이더로 발전하기 위해 끊임없는 연구와 노력을 하고 있었다” 면서 “공장 내 영업조직 확대 정책은 그동안 대현이엔아이가 고민해 왔던 신속하면서 완벽한 고객A/S 실천은 물론 고객 접점 강화에 따른 고객 대응력 강화 측면에서 의미하는 바가 크다”고 강조했다.
이어 “또한 엠에스티㈜는 이번 'ChemLINE 코팅' 기술이 적용된 ▲이중벽 화학물질 저장탱크 및 ▲Fireguard 탱크 출시를 계기로 탱크의 최고 최고의 성능, 최상의 가격, 철저한 A/S로 화학분야 현지 고객에게 어필하도록 노력할 것이며, 고객 여러분의 사업에 최고의 동반자가 되기 위해 최선을 다하겠다”고 각오를 밝혔다.

 


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